Pakowanie w Przemyśle: Wpływ doboru opakowania, rodzaju kartonu i jego struktury na efektywność pracy kartoniarki

Optymalizacja procesu pakowania staje się kluczowym elementem sukcesu dla firm produkcyjnych. Jednym z głównych aspektów tego procesu jest wybór odpowiedniego rodzaju opakowania oraz kartonu, które mają istotny wpływ na efektywność pracy kartoniarki. W tym artykule przeanalizujemy, w jaki sposób dobór opakowania, rodzaju kartonu, struktury kartonu oraz splotu w kartonie wpływają na proces pakowania, oraz jakie korzyści mogą wynikać z dokładnych testów i analiz w tym zakresie.

Wpływ doboru opakowania na efektywność pracy kartoniarki:

Przemysłowe kartoniarki są końcowymi elementami linii produkcyjnych, umożliwiającymi szybkie, precyzyjne i automatyczne pakowanie produktów w kartony indywidualne lub/i zbiorcze. W celu zapewnienia optymalnej wydajności produkcji, kluczowym elementem jest odpowiedni dobór metody opakowania. Kompatybilność opakowania z maszyną pakującą, właściwa struktura materiału opakowania oraz jego wytrzymałość to podstawowe kryteria, które należy brać pod uwagę podczas wyboru opakowania. Dodatkowo, zgodność z pakowanymi produktami, ich kształtem, wagą i rozmiarem, również odgrywa kluczową rolę w tym procesie.
Najczęściej wykorzystywane są kartony klapowe, które składa się z jednej części z zamknięciem na górze i na dole. Głównie wykorzystywany do transportu i magazynowania różnych produktów. Prosty w produkcji i montażu, łatwy do zamykania i zabezpieczenia taśmą klejącą.

Kolejnymi mniej wykorzystywany mi są m.in. kartony teleskopowe wielokrotnego użytku, estetyczne kartony z wbudowanym wiekiem, kartony z wbudowanymi przegrodami do produktów składających się z kilku elementów czy kartony z uchwytami do produktów ciężkich.

Przykłady:

• Producent medycznych artykułów jednorazowego użytku zastosował karton klapowy z tektury litej ze splotem pionowym. Umożliwiło to pakowanie produktów o różnych kształtach i wagach, zachowując jednocześnie wysoką wytrzymałość pionową opakowania, co pozwoliło na układanie opakowań w stosy bez obawy o zgniecenie.
• Producent zabawek: Zamiast tradycyjnych kartonów, zastosował ekologiczne, wielokrotnego użytku opakowania z tektury falistej. Efektem było zmniejszenie kosztów opakowania oraz zwiększenie szybkości pakowania, dzięki lepszemu dopasowaniu opakowania do maszyn.

Wpływ rodzaju i struktury kartonu oraz splotu na efektywność pracy kartoniarki:

Rodzaj kartonu oraz jego struktura mają istotny wpływ na wydajność i stabilność pakowania. Wybór odpowiedniego rodzaju kartonu, takiego jak tektura falista, tektura lita czy tektura z wypełnieniem piankowym, jest niezwykle ważny. Ponadto, rodzaj i kierunek splotu kartonu, czy to poziomy czy pionowy, również wpływają na efektywność procesu pakowania. Splot pionowy może być bardziej odpowiedni dla produktów o dużej wadze, podczas gdy splot poziomy może być lepszy dla produktów o delikatnej strukturze.

Rodzaje kartonów:

Tektura falista

Składa się z jednej lub kilku warstw pofalowanego papieru (fali) umieszczonego między warstwami płaskiego papieru. Wyróżnia się rodzaje tektury falistej: Jedno-, dwu- i trzywarstwowe, gdzie „fala” oznacza rodzaj pofalowania i jego wysokość (np. fale A, B, C, E, F).

Zastosowanie: Opakowania transportowe, opakowania ochronne ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną, lekkość, zdolność do amortyzacji wstrząsów, relatywnie niski koszt produkcji.

Tektura lite

Składa się z jednolitej warstwy papieru lub kartonu, bez warstw falistych. Jakość zależy od grubości i gramatury tektury.

Zastosowanie: Opakowania detaliczne, opakowania luksusowe, pudełka na kosmetyki i elektronikę ze względu na estetyczny wygląd, możliwość precyzyjnego zadruku, wysokiej jakości powierzchni.

Tektura makulaturowa

Jednowarstwowa lub wielowarstwowa wykonana z recyklingowanego papieru, często niższej jakości.

Zastosowanie: Opakowania ekologiczne, krótkotrwałe opakowania ochronne.

Dlaczego: Ekologiczna, niskie koszty produkcji, promowanie zrównoważonego rozwoju.

Tektura laminowana

Warstwa tektury pokryta folią laminowaną (plastikową, metaliczną lub papierową).

Zastosowanie: Opakowania spożywcze, opakowania odporne na wilgoć, opakowania z nadrukiem o wysokiej jakości.

Dlaczego: Zwiększona odporność na wilgoć, tłuszcz i uszkodzenia mechaniczne, lepszy wygląd.

Tektura kompozytowa

Połączenie różnych materiałów, takich jak papier, folia, aluminium, tworzywa sztuczne. Stosowane do opakowań aseptycznych (np. kartony na soki i mleko), opakowania wysokiej wytrzymałości.

Przykłady

• Firma farmaceutyczna: Wykorzystując tekturę lita z splotem pionowym dla leków w szklanych butelkach, zredukowała ryzyko uszkodzeń produktu, co przekłada się na mniejszą ilość odpadów i reklamacji.
• Producent elektroniki: Przy użyciu tektury falistej o podwójnej ścianie, zwiększył wytrzymałość opakowania, co pozwoliło na pakowanie większych i cięższych produktów bez ryzyka uszkodzeń.
• Firma spożywcza: Zastosowanie tektury z wypełnieniem piankowym znacząco zwiększyło izolację termiczną produktów, takich jak lody czy mrożonki, co przyczyniło się do poprawy jakości produktu w momencie dostawy.

Kontrola jakości procesu pakowania:

Regularne przeprowadzanie kontroli parametrów pakowania, takich jak siła zgniotu, sprężystość odgięcia, adhezja taśmy, równość napełnienia kartonu czy prawidłowe zabezpieczenie produktów przed uszkodzeniami, pozwala na wykrywanie ewentualnych problemów i zapobieganie awariom maszynowym.

Podsumowanie:

Optymalizacja procesu pakowania w przemyśle wymaga szczegółowego podejścia, uwzględniającego wiele czynników, takich jak dobór opakowania, rodzaju kartonu, struktury, kierunku splotu, technologii pakowania, kontrola jakości.

Warto przed doborem rozwiązania metody pakowania skontaktować się z potencjalnym producentem kartoniarki i zaangażować go w dobór surowców na możliwie wczesnym etapie.